Un único paquete que contén un 96% de zinc en película seca, unha alternativa anticorrosiva á inmersión en quente
Descrición
ZINDN é un revestimento galvanizado dun paquete que contén un 96% de po de cinc na película seca e proporciona protección tanto catódica como de barreira dos metais ferrosos.
Pódese usar non só como un sistema único para ser un rendemento anticorrosivo alternativo ao galvanizado por inmersión en quente, senón como imprimación nun sistema dúplex ou sistema de revestimento ZINDN de tres capas.
Pódese aplicar por pulverización, pincel ou rolo sobre un substrato metálico limpo e rugoso nunha ampla gama de circunstancias atmosféricas.
Protección catódica
Na corrosión electroquímica, o cinc metálico e o aceiro están en contacto entre si, e utilízase como ánodo o cinc cun potencial de electrodo máis baixo, que perde continuamente electróns e se corroe, é dicir, o ánodo de sacrificio;mentres que o propio aceiro utilízase como cátodo, que só transfire electróns e non cambia por si mesmo, polo que está protexido
O contido de cinc na capa de galvanización ZINDN é superior ao 95% e a pureza do po de cinc utilizado é de 99,995%.Aínda que a capa de galvanización está lixeiramente danada, o ferro baixo a capa de zinc non se oxidará ata que o zinc se consuma por completo e, mentres tanto, pode evitar eficazmente a propagación da ferruxe.
Protección de barreiras
O mecanismo de reacción especial fai que a capa de galvanización de ZINDN se poida autoselar co paso do tempo despois da aplicación, formando unha barreira densa, illando eficazmente os factores de corrosión e mellorando moito a capacidade anticorrosiva.
ZINDN combina as características de dúas propiedades anticorrosivas nunha soa, superando a limitación da relación pigmento-base dos revestimentos convencionais e obtendo unha excelente capacidade anticorrosiva a longo prazo.
95% de po de cinc na película seca da capa de galvanización ZINDN, a densidade de corrente de corrosión é moito maior que a do revestimento rico en zinc
Co aumento do po de cinc na capa de película seca, a densidade de corrente de corrosión aumentará significativamente e a capacidade anticorrosiva electroquímica tamén aumentará significativamente.
Vantaxes de ZINDN
Anticorrosión a longo prazo
Propiedades de protección dobre activa + pasiva, proba de pulverización de sal ata 4500 horas, alcanza facilmente a vida útil anticorrosiva de máis de 25 anos.
Forte adhesión
A tecnoloxía de axente de fusión desenvolvida resolveu completamente o problema de adhesión do po de zinc alto (> 95%) na película seca.A fracción de masa do 4% do axente de fusión pode unirse firmemente 24 veces o seu peso de po de cinc e facelo unir co substrato e adherirse ata 5Mpa-10Mpa.
Boa compatibilidade
ZINDN pódese usar como unha soa capa ou como un sistema de dúas ou tres capas con sellador ZD, capa superior, cinc prata, etc., para satisfacer as necesidades dos clientes de anticorrosión de longa duración e decoración fermosa en diversas condicións ambientais.
Non se rompe nin se cae na soldadura
ZINDN resolveu o pescozo de botella da industria de que a capa de galvanizado se racha facilmente e a caída da oferta na soldadura, garante a calidade da aplicación.
Fácil de aplicar
Un paquete, pódese aplicar por pulverización, pincel ou rolo.Non afunde ata o fondo, non bloquea a pistola, non bloquea a bomba, aplicado convenientemente.
Rentable
Ecolóxico, baixo custo e fácil retoque en comparación coa galvanización por inmersión en quente e por pulverización térmica.
Intervalos longos entre o retoque e o recubrimento, baixo custo do ciclo de vida anticorrosivo en comparación cos revestimentos ricos en epoxi zinc.
Comparación de indicadores técnicos
| Elemento | Inmersión en quente | Spray térmico | ZINDN |
| Tratamento de superficies | Decapado e fosfatado | Sa3.0 | Sa2.5 |
| Método de aplicación | Inmersión en quente | Spray de arco eléctrico de zinc;osíxeno;Bloque B de zinc en spray en quente (aluminio) | Pulverización, cepillado, enrolado |
| Dificultade de aplicación | Difícil | Difícil | Fácil |
| Aplicación in situ | No | Máis difícil, con restricións | Cómodo e flexible |
| Consumo de enerxía | Alto | Alto | Baixo |
| Eficiencia | Dependendo do tamaño da fábrica de galvanización por inmersión en quente | Spray térmico 10 m²/h; Spray de arco 50 m²/h; | Spray sen aire: 200-400 m²/h |
| Medio ambiente e seguridade | A solución de recubrimento produce unha gran cantidade de substancias altamente tóxicas, líquidos residuais e gases residuais | Prodúcense fortes néboas de zinc e po, que provocan enfermidades profesionais | Sen chumbo, cadmio, benceno e outras substancias nocivas.A aplicación é a mesma que a pintura, eliminando a contaminación grave. |
| Retocar | Difícil | Difícil | Fácil |
Sistema de revestimento ZINDN
Capa única:
DFT recomendado: 80-120 μm
Sistema dúplex:
1.Zindn (80-120μm) + sellador de prata 30μm
2. Zindn (80-120μm) + Zinc prata (20-30μm)
3.Zindn (60-80μm) + Revestimento en po (60-80μm)
Revestimento composto
Zindn + sellador + poliuretano/fluorocarbono/polisiloxano
Zindn DFT: 60-80 μm
Sellador DFT: 80-100 μm
Capa superior DFT: 60-80 μm
Aplicación in situ
Antes da aplicación
Despois da aplicación ZINDN
Proceso de aplicación de ZINDN
Desengraxamento e descontaminación
As manchas de aceite superficiais deben ser limpas con pulverización a baixa presión ou cepillo suave cun limpiador especial, e todos os residuos deben ser enxágües cunha pistola de auga doce, ou tratados con lejía, chama, etc., e enxágüe con auga doce ata neutral.As pequenas áreas de manchas de aceite pódense fregar con disolventes.
Tratamento de superficies
Use chorro de area ou ferramentas eléctricas e ferramentas manuais para eliminar a ferruxe, as protuberancias e as partes que se pelan na superficie, especialmente as partes oxidadas, e as partes rugosas son suavizadas mediante soldadura.
Mestura
ZINDN é un produto dun só compoñente.Despois de abrir o barril, hai que axitar completamente cunha ferramenta eléctrica.
Relación diluída 0-5%;debido á diferenza de temperatura e presión da bomba de pulverización, a adición real de disolvente baséase na situación real.
Aplicación
Cepillado e enrolado: recoméndase pinceis e núcleos de rolos que non se desprendan, e use o método entrecruzado para cubrir uniformemente para garantir unha boa penetración e preste atención para evitar flacidez e desnivel.
Pulverización: bomba de pulverización cunha relación de compresión de aproximadamente 1:32 e manteña limpo o equipo de pulverización.
Recoméndase unha boquilla tipo Z, manteña o ancho de pulverización duns 25 cm, a boquilla é perpendicular á peza de traballo a 90 °C e a distancia da pistola duns 30 cm.
Suxire pulverizar por 2 capas de revestimento, despois de que a superficie da primeira vez estea seca, pulverizar a segunda vez, alternar a pistola 2 veces e aplicar ao espesor da película especificado segundo os requisitos.