Pintura de dos compoñentes de alto contenido en sólidos, excelente resistencia á auga do mar, aos produtos químicos, ao desgaste e á disolución catódica.
características
Excelente adherencia e rendemento anticorrosión, excelente resistencia á disolución catódica.
Excelente resistencia á abrasión.
Excelente resistencia á inmersión en auga;boa resistencia química.
Excelentes propiedades mecánicas.
Os revestimentos anticorrosivos pesados mariños, como todas as outras pinturas epoxi, quizais se esbozan e se esvaecen durante unha exposición prolongada na atmosfera ambiental.Non obstante, este fenómeno non afecta o rendemento anticorrosivo.
Pódese alcanzar DFT 1000-1200um mediante unha única capa, non afectará a adhesión e o rendemento anticorrosivo.Isto simplificará os procedementos de solicitude e mellorará a eficiencia.
Para uso xeral, o grosor da película suxerida é de entre 500 e 1000 um.
Uso recomendado
Para protexer estruturas de aceiro en ambientes corrosivos pesados, como áreas submarinas de estruturas offshore, estruturas de pilotes, protección de paredes exteriores de canalizacións enterradas e protección de estruturas de aceiro en ambientes como tanques de almacenamento, plantas químicas e fábricas de papel.
Engadindo áridos antideslizantes axeitados pódese usar como sistema de revestimento antideslizante.
O revestimento único pode alcanzar un espesor de película seca de máis de 1000 micras, o que simplifica moito os procedementos de aplicación.
Instrucións de aplicación
Tratamento do substrato e da superficie
Aceiro:Todas as superficies deben estar limpas, secas e libres de contaminantes.O aceite e a graxa deben eliminarse de acordo co estándar de limpeza con disolventes SSPC-SP1.
Antes de aplicar a pintura, todas as superficies deben ser avaliadas e tratadas segundo a norma ISO 8504:2000.
Tratamento de superficies
Chorro de area para limpar a superficie a nivel Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) ou SSPC-SP10, recoméndase unha rugosidade superficial de 40-70 micras (2-3 mils).Os defectos superficiais expostos mediante o chorro de area deben ser lixados, recheos ou tratados de forma adecuada.
A superficie de imprimación aprobada debe estar limpa, seca e libre de sales solubles e calquera outro contaminante superficial.As imprimacións non aprobadas deben limparse completamente ata o nivel Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) mediante chorro de area.
Retocar:É axeitado para recubrir algunha capa de envellecemento firme e completa.Pero é necesaria unha pequena proba de área e avaliación antes da aplicación.
Outra superficie:consulte a ZINDN.
Aplicable e curado
● A temperatura ambiente ambiente debe ser de menos 5 ℃ a 38 ℃, a humidade relativa do aire non debe ser superior ao 85%.
● A temperatura do substrato durante a aplicación e o curado debe estar 3 ℃ por riba do punto de orballo.
● Prohíbese a aplicación ao aire libre en condicións meteorolóxicas severas como choiva, néboa, neve, vento forte e po pesado.Durante o período de curado, se a película de revestimento está baixo unha alta humidade, poden aparecer sales de amina.
● A condensación durante ou inmediatamente despois da aplicación producirá unha superficie mate e unha capa de revestimento de mala calidade.
● A exposición prematura á auga estancada pode provocar cambios de cor.
Pot life
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 3 horas | 2 horas | 1,5 horas | 1 h |
Métodos de aplicación
Recoméndase pulverización sen aire, orificio da boquilla 0,53-0,66 mm (21-26 milipolgadas)
A presión total do fluído de saída na boquilla non é inferior a 176 kg/cm² (2503 lb/polgada²)
Pulverización de aire:Recomendado
Cepillo/Rodillo:Recoméndase para aplicacións en áreas pequenas e capas de raias.Poden ser necesarios varios revestimentos para conseguir o espesor da película especificado.
Parámetros de pulverización
| Método de aplicación | Pulverización de aire | Spray sen aire | Cepillo/Rodillo |
| Presión de pulverización MPA | 0,3-0,5 | 7.0-12.0 | —— |
| Diluyente (en peso %)/%) | 10-20 | 0-5
| 5~20 |
| Orificio da boquilla | 1,5-2,5 | 0,53-0,66 | —— |
Secado e curado
Axente curativo de verán
| Temperatura | 10 °C (50 °F) | 15 °C (59 °F) | 25 °C (77 °F) | 40 °C (104 °F) |
| Superficie seca | 18 horas. | 12 horas. | 5 horas. | 3 horas. |
| A través-seco | 30 horas. | 21 horas. | 12 horas. | 8 horas. |
| Intervalo de repintado (min.) | 24 horas. | 21 horas. | 12 horas. | 8 horas. |
| Intervalo de repintado (máx.) | 30 días | 24 días | 21 días | 14 días |
| Recubrimento conseguinte | Ilimitado. Antes de aplicar a seguinte capa superior, a superficie debe estar limpa, seca e libre de sales de zinc e contaminantes. | |||
Axente de curado de inverno
| Temperatura | 0 °C (32 °F) | 5 °C (41 °F) | 15 °C (59 °F) | 25 °C (77 °F) |
| Superficie seca | 18 horas. | 14 horas. | 9 horas. | 4,5 horas. |
| A través-seco | 48 horas. | 40 horas. | 17 horas. | 10,5 horas. |
| Intervalo de repintado (min.) | 48 horas. | 40 horas. | 17 horas. | 10,5 horas. |
| Intervalo de repintado (máx.) | 30 días | 28 días | 24 días | 21 días |
| Recubrimento conseguinte | Ilimitado. Antes de aplicar a seguinte capa superior, a superficie debe estar limpa, seca e libre de sales de zinc e contaminantes. | |||
Revestimento anterior e consecuente
O revestimento anticorrosión pesado mariño pódese aplicar directamente sobre a superficie do aceiro tratado.
Capas anteriores:Epoxi zinc rico, epoxi fosfato de zinc
Capa consecuente (capa superior):Poliuretano, fluorocarbono
Para outras imprimacións/pinturas de acabado adecuadas, consulte con Zindn.
Embalaxe, almacenamento e xestión
Embalaxe:Base (24 kg), axente de curado (3,9 kg)
Punto de inflamación:>32℃
Almacenamento:Debe almacenarse de acordo coas normas gobernamentais locais.O ambiente de almacenamento debe estar seco, fresco, ben ventilado e lonxe de fontes de calor e lume.O recipiente de embalaxe debe manterse ben pechado.
Vida útil:1 ano en boas condicións de almacenamento desde o momento da produción.