Revestimento resistente ao ácido e á calor de dous compoñentes con propiedades de alta dureza e resistencia ao desgaste
características
Boa adhesión, alta dureza, boa resistencia á abrasión e boa resistencia a ácidos e álcalis.
Resistente á calor ata 300 ℃
Constantes físicas
| Non. | Elemento de proba | Índice de rendemento | ||
| 1 | Almacenamento | Alta temperatura 50℃±2℃ | 30d, sen aglomeración, coalescencia e cambio de composición | |
| Temperatura baixa -5℃±1℃ | 30d, sen aglomeración, coalescencia e cambio de composición | |||
| 2 | Superficie seca | 23 ℃ ± 2 ℃ | 4h sen mans pegajosas | |
| 3 | Taxa de absorción de auga | Inmersión 24h | ≤ 1 % | |
| 4 | Forza de unión | Con morteiro de cemento | ≥1MPa | |
| Con aceiro | ≥8MPa | |||
| 5 | Resistencia á abrasión | O pincel marrón cun peso de 450 g repítese 3000 veces para revelar o fondo. | ||
| 6 | Resistencia á calor | Tipo II | 300 ℃ ± 5 ℃, temperatura constante 1 h, despois do arrefriamento, sen cambios na superficie | |
| 7 | Resistencia á corrosión | Tipo II | 20℃±5℃，30d | 40% H2SO4 remollo, sen rachaduras, burbullas e escamas do revestimento. |
| 8 | Resistencia á conxelación-desxeo | 50℃±5℃/-23℃±2℃ | Cada temperatura constante durante 3h, 10 veces, sen rachaduras, burbullas e pelado do revestimento. | |
| 9 | Resistente ao frío e á calor rápidos | Tipo II | 300℃±5℃/23℃±2℃ Vento soprado | Cada temperatura constante durante 3h, 5 veces, sen rachaduras, burbullas e pelado do revestimento. |
| Estándar executivo: Estándar da industria de enerxía eléctrica da República Popular China DL/T693-1999 "Revestimento anticorrosión resistente ao ácido de formigón da cheminea". | ||||
Ámbito de aplicación
Adecuado para o tratamento anticorrosión do lado interior do conducto de fume.O tipo I é axeitado para o tratamento anticorrosión da superficie en contacto directo co gas de combustión, cun límite de resistencia á calor de 250 ℃ e unha concentración límite de resistencia á corrosión do ácido sulfúrico do 40%.
Instrucións de aplicación
Tratamentos de substrato e superficie aplicables
1， Tratamento do substrato de aceiro: chorro de area ou granallado para eliminar a ferruxe ata o nivel Sa2.5, rugosidade 40 ~ 70um, para mellorar a adhesión do revestimento e do substrato.
2，Ao usar, mestura primeiro o compoñente A, despois engade o compoñente de curado B proporcionalmente, mexa uniformemente, mantén o tempo de indución de 15 a 30 minutos, axusta a viscosidade da aplicación cuncantidade adecuada dedisolvente especial segundo os métodos de aplicación.
Métodos de aplicación
1, pulverización sen aire, pulverización de aire ou rolo
O revestimento con brocha e rolo só se recomenda para revestimento de franxas, revestimento de áreas pequenas ou retoques.
2, espesor de película seca recomendada: 300um, a capa de revestimento único é de aproximadamente 100um.
3, Dado que o ambiente corrosivo é relativamente duro, e a falta de revestimento fará que o aceiro se corroa rapidamente, reducindo a vida útil.
debido ao uso dun ambiente corrosivo da película de revestimento é demasiado forte, a fuga fará que o revestimento se corroa rapidamente e reducirá a vida útil.
Instrucións de aplicación da parede interna do dispositivo de desulfuración e desnitrificación
Tratamento de superficies
O aceite ou a graxa deben eliminarse segundo o estándar de limpeza con disolventes SSPC-SP-1.
Recoméndase pulverizar a superficie do aceiro segundo o estándar Sa21/2 (ISO8501-1:2007) ou SSPC-SP10.
Se se produce a oxidación na superficie despois da pulverización e antes de pintar este produto, a superficie debe ser re-injectada.Cumprir os estándares visuais especificados.Os defectos da superficie expostos durante o tratamento de pulverización deben ser lixados, recheos ou tratados adecuadamente.A rugosidade da superficie recomendada é de 40 a 70 μm.Os substratos tratados con chorro de area ou granallado deben ser imprimados nun prazo de 4 horas.
Se o substrato non se trata ao nivel necesario, provocará o retorno de ferruxe, a descamación da película de pintura, os defectos da película de pintura durante a construción, etc.
Instrución de aplicación
Mestura: O produto está envasado con dous compoñentes, Grupo A e Grupo B. A proporción é segundo a especificación do produto ou a etiqueta do barril de envasado.Mestura ben o compoñente A cun mesturador de enerxía primeiro, despois engade o compoñente B proporcionalmente e mestura ben.Engade unha cantidade adecuada de diluyente epoxi, proporción de dilución de 5 ~ 20%.
Despois de mesturar e remover ben a pintura, déixaa madurar durante 10 ~ 20 minutos antes da aplicación.O tempo de maduración e o período aplicable acurtaranse a medida que aumente a temperatura.A pintura configurada debe esgotarse dentro do período de validez.A pintura que exceda o período aplicable debe ser eliminada polos residuos e non debe ser usada de novo.
Pot Life
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| 8 horas. | 6 horas. | 4 horas. | 1 h. |
Tempo de secado e intervalo de pintura (con cada espesor de película seca de 75 μm)
| Temperatura ambiente | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| Secado superficial | 8 horas. | 4 horas. | 2 horas. | 1 h |
| Secado práctico | 48 horas. | 24 horas. | 16 horas. | 12 horas. |
| Intervalo de revestimento recomendado | 24 horas ~ 7 días | 24 horas ~ 7 días | 16 ~ 48 horas. | 12 ~ 24 horas. |
| Intervalo máximo de pintura | Sen limitación, se a superficie é lisa, debe ser lixada | |||
Métodos de aplicación
A pulverización sen aire recoméndase para construcións de grandes superficies, tamén se pode usar pulverización con aire, cepillado ou revestimento de rolos.Se se usa pulverización, as costuras de soldadura e as esquinas deben pintarse previamente, se non, provocará unha mala humectación da pintura no substrato, fugas ou película fina de pintura, o que provocará a oxidación e a peladura da película de pintura.
Pausa no funcionamento: non deixe pintura en tubos, pistolas ou equipos de pulverización.Lave todos os equipos completamente con disolvente.A pintura non se debe volver selar despois da mestura.Se o traballo está suspendido durante moito tempo, recoméndase usar pintura recén mesturada ao reiniciar o traballo.
Precaucións
Este produto é un revestimento especial anticorrosivo para a parede interior do dispositivo de desulfuración e desnitrificación, a superficie inferior é dun tipo, con alta resistencia á abrasión, boa resistencia ao ácido (ácido sulfúrico 40%) e boa resistencia ao cambio de temperatura.Durante a construción, non se deben mesturar unha pistola pulverizadora, un balde de pintura, unha brocha e un rolo, e os obxectos pintados con este produto non deben contaminarse con outras pinturas convencionais.
Inspección da película de revestimento
a.A brocha, o rolo ou o spray deben aplicarse uniformemente, sen fugas.
b.Comprobación do espesor: despois de cada capa de pintura, verifique o grosor, despois de toda a pintura debe comprobar o espesor total da película de pintura, medindo os puntos de acordo con cada 15 metros cadrados, o 90% (ou 80%) dos puntos medidos son necesarios para alcanzar o valor de espesor especificado, e o grosor que non alcance o valor especificado non será inferior ao 90% (ou 80%) do valor especificado, se non, a pintura debe ser repintada.
c.O espesor total do revestimento e o número de canles de revestimento deben cumprir os requisitos de deseño;a superficie debe ser lisa e libre de marcas, de cor consistente, sen burbullas, burbullas, fluír cara abaixo e roturas.
d.Inspección da aparencia: despois de cada construción de pintura, débese comprobar o aspecto, observalo a simple vista ou cunha lupa 5 veces, e reparar ou pintar unha pequena cantidade de buratos, fendas, descascarilla e fugas de pintura. permitido existir.Os requisitos específicos de calidade do revestimento son os seguintes:
| Elementos de inspección | Requisitos de calidade | Métodos de inspección |
| Peeling, fuga de xesta, ferruxe e penetración no fondo | Prohibido | Inspección visual |
| Burato estenopeico | Prohibido | Aumento 5~10x |
| Pel fluída e engurrada | Prohibido | Inspección visual |
| Espesor da película de secado | Non menos que o grosor do deseño | Medidores de espesor magnético |
Condicións e restricións de aplicación
Temperatura ambiente e do substrato:5-40 ℃;
Contido de auga do substrato:<4%<br />Humidade do aire relevante:Non se poden construír humidades relativas de ata o 80 %, días de choiva, néboa e neve.
Punto de orballo:A temperatura da superficie do substrato é máis de 3 ℃ por riba do punto de orballo.
Se se constrúe nun ambiente que non reúne as condicións de construción, o revestimento condensarase e fará que a película de pintura floreza, ampolla e outros defectos.
Este produto non é resistente á luz ultravioleta, polo que se recomenda para ambientes interiores.
Precaucións de seguridade
Este produto debe ser usado no lugar de produción por operadores profesionais de pintura segundo este manual de instrucións, a ficha de datos de seguridade do material e as instrucións do recipiente de embalaxe.Se non se le esta Ficha de datos de seguridade do material (MSDS);este produto non debe ser usado.
Todo o revestimento e o uso deste produto deben realizarse baixo todas as normas e regulamentos nacionais de saúde, seguridade e ambientais relevantes.
Se hai que realizar soldaduras ou cortes con chama sobre metal revestido con este produto, emitirase po, polo que son necesarios equipos de protección individual adecuados e unha ventilación de extracción local adecuada.
Almacenamento
Pódese almacenar polo menos 12 meses a unha temperatura de 25 °C.
Despois diso, debe comprobarse de novo antes de usar.Almacenar nun lugar seco e sombreado, lonxe de fontes de calor e lume.
Declaración
A información proporcionada neste manual baséase na nosa experiencia de laboratorio e práctica e pretende ser unha referencia para os nosos clientes.Dado que as condicións de uso do produto están fóra do noso control, só damos unha garantía da calidade do produto en si.